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教你如何才能做到罐体抛光机的正确作业原理
点击次数:309 发布时间:2018-08-22
  罐体抛光机专用于各类工业罐体内、外表面及纵、环焊缝粗磨、精磨、拉丝及镜面抛光的机床。可按要求设计不同形式的磨头,利用砂带、千叶轮、纤维轮、麻轮等对各种不锈钢罐体、压力容器等进行磨削抛光。
 
  罐体抛光机操作的关键是要设法得到抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。
 
  解决这个矛盾的好办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有zui大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛,其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到zui小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。
 
  罐体抛光机应用范围:
 
  1.医用消毒柜、过滤器。
 
  2.各种车用气瓶筒身及封头。
 
  3.食品、化工用不锈钢罐体。
 
  4.各种大型输送管道管端内、外焊缝。
 
  5.核化反应釜及类似高压重型容器内、外表面打磨抛光。
 
  6.用于化工、食品、生物、水处理、制药、染整、压力容器等领域。
 
  7.核化反应釜及类似高压重型容器内、外纵、环焊缝打磨及焊根清理。
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